智能混凝土抗?jié)B儀

HS-4型抗?jié)B儀價(jià)格廠家型號(hào)技術(shù)參數(shù)使用方法的詳細(xì)資料：
混凝土抗?jié)B儀主要技術(shù)參數(shù):
1、zui大工作壓力： 4MPa
2、工作方式： 自動(dòng)恒壓（數(shù)顯型：自動(dòng)恒壓且自動(dòng)升壓）
3、一次可作試件數(shù)： 6個(gè)
4、試模幾何尺寸（亦稱主模）
模腔上口直徑： Φ174.8mm
模腔下口直徑： Φ185mm
高度： 153mm
要求成形模幾何尺寸（亦稱副模）
上口直徑： Φ175mm
下口直徑： Φ185mm
高度： 150mm
5、柱塞泵參數(shù)：
流量： 0.16L/min
6、電動(dòng)機(jī)：
功率： 120W
電源： 380V-50HZ
7、外形尺寸： 950×800×950mm
8、混凝土抗?jié)B儀質(zhì)量： ≈220kg 
 HS-4型抗?jié)B儀和IIS-4S型數(shù)顯抗?jié)B儀是利用密封容器內(nèi)壓力處處相等的原理（水位差
疏忽不計(jì)），以水泵對(duì)整個(gè)系統(tǒng)輸壓，并通過(guò)電接點(diǎn)壓力表或壓力控制器加壓壓力的大
小來(lái)實(shí)現(xiàn)壓力水由下向上滲透壓裝在試模中的試件，從而測(cè)定試件抗?jié)B性能和計(jì)算其抗
滲標(biāo)號(hào)的儀器。HS-4型砼抗?jié)B儀和IIS-4S型數(shù)顯砼抗?jié)B儀主要由箱體、工作臺(tái)，由不
銹鋼面板制成，并安裝有6個(gè)模座及36個(gè)M12螺栓，用于安裝試模之用。3、供壓系統(tǒng)，
由電動(dòng)機(jī)、動(dòng)力箱、水泵、水包、安全閥，管道等組成，電動(dòng)機(jī)用于向系統(tǒng)提供動(dòng)力源
，動(dòng)力箱用于將電動(dòng)機(jī)所提供的動(dòng)力源轉(zhuǎn)化成往返運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力并提供給水泵，水泵用以
向整個(gè)系統(tǒng)提供水壓，水包用以穩(wěn)定供應(yīng)系統(tǒng)的水壓，并起水壓源，動(dòng)力箱用于將電動(dòng)
機(jī)所提供的動(dòng)力源轉(zhuǎn)化成往返運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力并提供給水壓，并起水壓源的分流作用；安全
閥安裝字水包中央，安全閥的作用是確保系統(tǒng)壓力不大于4MPA4、操作臺(tái)，主要由電器
控制和控制閥組成。

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（1）HS-4型砼抗?jié)B儀電器控制部分（見附圖二），由紅綠按鈕開
關(guān)和1只電接點(diǎn)壓力表所組成，綠色按鈕為啟動(dòng)開關(guān)，紅色按鈕為停止開關(guān)，電接點(diǎn)壓
力表用于控制供壓系統(tǒng)的壓力保持在你需要的范圍，當(dāng)壓力指針達(dá)到上*，水泵停止
工作，由于試件滲透等原因，致使水壓下降，指針逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，離開上限位置，直至到
達(dá)下限位，水泵重新啟動(dòng)，水壓上升到上限位（2）控制閥。其開啟與關(guān)閉與一般閥們
相同，即順時(shí)針轉(zhuǎn)為關(guān)系，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為開啟，每個(gè)閥相對(duì)應(yīng)控制一個(gè)試模，
（3）HS-4S型數(shù)顯砼抗?jié)B儀電器控制部分：由組合開關(guān)和1只壓力傳感器相連接的控制
器所組成。組合開關(guān)控制抗?jié)B儀電源，“0”位為關(guān)“1”位為開；控制器用語(yǔ)控制供壓
系統(tǒng)的壓力保持在你需要的范圍。關(guān)于控制器的操作說(shuō)明詳見附錄《數(shù)顯抗?jié)B儀壓力控
制器操作說(shuō)明》

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安裝及使用1、準(zhǔn)備a、將抗?jié)B儀器放置在平整、堅(jiān)實(shí)的室內(nèi)基礎(chǔ)上
，b、關(guān)閉位于箱體右下方的放水卸壓閥c、開啟6個(gè)控制閥d、初次使用，注水入箱，開
啟控制閥，啟動(dòng)電源，至6個(gè)模座內(nèi)水溢出為止，以便排出系統(tǒng)內(nèi)空氣。e、關(guān)閉控制閥
2、試件制作及安裝a、試件成形養(yǎng)護(hù)，根據(jù)設(shè)計(jì)所要求的材料配比用成形模（亦稱副模）
制作成形，然后按部或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范進(jìn)行掩護(hù)。b、將養(yǎng)護(hù)好的試件表面晾干，然后
在其側(cè)面涂山熔化的密封材料（火漆或密封蠟）注意試件兩端面，嚴(yán)禁涂有密封材料。
c、將試模加熱到40℃，然后將涂有密封材料的試件裝入模腔，再在壓機(jī)上（螺旋壓力
機(jī)或借用實(shí)驗(yàn)室的壓力實(shí)驗(yàn)機(jī)）將試件壓入試模中并冷卻至常溫，

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使用本廠配套
生產(chǎn)的HT-200型多功能脫模機(jī)，既可裝、脫模、又可劈裂試件，觀察滲水深度。d、
將裝壓好試件的試模安裝在抗?jié)B儀的工作臺(tái)上，并均勻的擰緊螺絲帽3、接通電源，
紅色信號(hào)燈兩，將電接點(diǎn)壓力表上限指針調(diào)至0.1MPA 下限指針與之可靠近但不能同
時(shí)接觸（約小于上限指針0.05mpa）,然后摁綠鈕啟動(dòng)電源，此時(shí)水泵開始工作，電接
點(diǎn)壓力表指針隨水壓上升而順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，注意觀察壓力上升是否正常，系統(tǒng)有無(wú)滲漏水
現(xiàn)象，如有異常則應(yīng)排除后才能進(jìn)入試驗(yàn)。IIS-4S型數(shù)顯砼抗?jié)B儀按附錄操作說(shuō)明執(zhí)行。
4、開啟控制閥，即向相應(yīng)的試體送入水壓，注意觀察試模底部有無(wú)滲出，如有滲出則需
擰緊相應(yīng)部位的壓緊螺帽。5、進(jìn)入正常試驗(yàn)后，每隔8小時(shí)增加工作壓力0.1MPA，隨時(shí)
觀察試件端面有無(wú)滲水情況，如有滲水，則關(guān)閉相應(yīng)的控制閥。6、當(dāng)6個(gè)試件中有3個(gè)
試件的端面有壓力水滲出時(shí)，即可停止試驗(yàn)，記下十時(shí)毫的水壓作為計(jì)算依據(jù)。
7、試驗(yàn)結(jié)束，切斷電源，打開放水卸壓閥，使系統(tǒng)壓力降至零，取下試模，8、從試模
中壓出試件，并清洗試模、模座、涂上防銹油，以備再用
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結(jié)果計(jì)算1、混凝土抗?jié)B標(biāo)
號(hào)以每組六個(gè)試件中四個(gè)未出現(xiàn)透水時(shí)的zui大水壓表示，其計(jì)算式為：S=10H-1其中：
S-抗?jié)B標(biāo)號(hào)H-六個(gè)試件中第三個(gè)滲水時(shí)的壓力（MPA）2、如壓力加至1.2MPA經(jīng)過(guò)8小時(shí)，
滲水仍不超過(guò)2個(gè)，混凝土抗?jié)B標(biāo)號(hào)應(yīng)大于或等于12，即S=12六、維護(hù)與保養(yǎng)1、對(duì)工作
環(huán)境的要求：周圍大氣溫度為5℃-45℃；相對(duì)溫度＜80%， 不長(zhǎng)期在含腐蝕性氣體的環(huán)
境中工作2、水源應(yīng)清潔無(wú)雜質(zhì)3、動(dòng)力箱油在出廠時(shí)已加好，以后每半年打開后箱蓋及
動(dòng)力箱蓋，以更換一次20號(hào)或30號(hào)機(jī)械潤(rùn)滑油，油量以加到接近主軸中心縣為準(zhǔn)
（約600ml）4、每半年檢查一次動(dòng)力箱底部有無(wú)積水（此項(xiàng)工作可在換油時(shí)同時(shí)進(jìn)行），
并判明是否水泵密封圈損壞，如損壞則需要更換。5、如環(huán)境溫度低于0℃，則需放水，
卸壓閥放空內(nèi)的全部水源，一面結(jié)冰損壞系統(tǒng)的零件。七、故障排除以下解決方法應(yīng)在
排除管道、泵、閥各借口處滲漏情況后實(shí)施1、系統(tǒng)壓力起步時(shí)間較長(zhǎng)，可判斷管道內(nèi)有
空氣，參照出次使用排出空氣2、系統(tǒng)沒有壓力，一般為水泵內(nèi)密封圈磨損造成密封不嚴(yán)，
更換。八、儀器的包裝與運(yùn)輸運(yùn)輸前應(yīng)用木箱（內(nèi)壁有防水層）包裝，并用螺栓將箱固定
好，運(yùn)輸中箱體傾角不大于25℃，并避免撞擊和劇烈震動(dòng)。

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