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WSY-10型瀝青蠟含量試驗(yàn)儀
更新時(shí)間：2024-10-22
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：
WSY-10型瀝青蠟含量試驗(yàn)儀
WSY-10型瀝青蠟含量試驗(yàn)儀是依據(jù)SH/T0425-92：《石油瀝青蠟含量測(cè)定法》標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計(jì)制作的。制冷機(jī)組采用進(jìn)口壓縮機(jī),符合交通部JYJ052-2000標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)參數(shù)：
1,工作溫度：-25℃- 40℃
2,水浴介質(zhì)：乙醇
3,水浴面積：300×300×280mm3
4,降溫平均速度：0.8℃/nmin
5,控溫精度：±0.5℃
6,制冷功率：1.5匹
7,加熱功率：1kw
8,降霜功率：70kw
操作規(guī)程：
1,在蒸餾瓶中稱取瀝青試樣質(zhì)量50g±1g,準(zhǔn)確至0.1g,并將瓶塞塞緊用錐形瓶做接受器,裝在盛有冰水的燒杯中。
2,當(dāng)用高溫電爐時(shí),將盛有試樣的蒸餾瓶置已恒溫550℃±10℃的電爐中,迅速將瓶頸固定于鐵架,蒸餾瓶支管與置于冰水中的錐形瓶連接。
3,調(diào)節(jié)加熱強(qiáng)度,從加熱開始起5min-8min內(nèi)開始初餾,然后以每秒兩滴的流出速度繼續(xù)蒸餾至無餾分油,瓶?jī)?nèi)蒸餾殘留物*形成焦炭為止。
4,有餾分油的錐形瓶取出,試干水分得(m1)準(zhǔn)確至0.05g。
5,將有餾分油的錐形瓶蓋上蓋,加熱熔化,然后將熔化的餾分油注入另一瓶中,稱取用于脫蠟的餾分1g-3g(m2),準(zhǔn)確至1mg.估計(jì)蠟含量高的試樣餾分油宜少取。
試驗(yàn)方法：
1,將工業(yè)酒精注入浴缸內(nèi),并使液面離上蓋高約30mm,打開電源開關(guān)(注意：儀器電源應(yīng)按國(guó)標(biāo)接地)在數(shù)顯溫度控制器上設(shè)定所需的溫度(-20°C)。
2,向裂解蒸餾瓶中裝入試樣50g,稱準(zhǔn)至0.1gm,用軟木塞蓋嚴(yán)蒸餾瓶,用已知質(zhì)量的150ml錐形瓶作接受器,浸在裝有碎冰的燒杯中,在接受器的軟木塞側(cè)開一小孔以備不凝氣體溢出,用燃?xì)鉄艋鹬苯蛹訜?讓火焰將燒瓶周圍包住。
3,調(diào)節(jié)火焰強(qiáng)度,使從漸熱開始起在5--8分鐘內(nèi)達(dá)到初餾,以每秒鐘2滴的速度連續(xù)蒸餾至餾出終止。然后在1分鐘內(nèi)將燒瓶燒紅,必須使蒸餾從加熱開始至終了在25分鐘內(nèi)完成,蒸餾終了后,在支管中殘留的鎦出油不應(yīng)流入接受器中。
4,餾出油稱準(zhǔn)至0.05g,為使油混合均勻適當(dāng)加熱搖動(dòng),從油樣中取出適量試樣,加入至已知質(zhì)量的100ml錐形瓶中,稱準(zhǔn)至1mg,使其冷卻過濾后所得得蠟量在50----100mg之間,油量不超過10g。
5,將冷卻過慮裝置組裝好后,在盛有油樣的100mm乙mi,充分融解后移入試樣冷卻筒,用15ml乙"分兩次清洗錐形瓶后倒入試樣冷卻筒,再加入20ml乙"進(jìn)行混合。
6,將冷卻過濾裝置放入-20°C±0.5°C的冷浴缸中,冷卻1小時(shí),使蠟充分結(jié)晶。拔下柱桿塞,過濾被析出的蠟,用適當(dāng)方法將主桿塞在試樣冷卻筒中吊置起來,在過濾30分鐘。
7,啟動(dòng)抽濾裝置,保持濾液的過濾速度為每秒1滴左右,當(dāng)蠟層上的濾液將盡時(shí)。一次加入30ml預(yù)冷至-20°C的乙“”--乙醇(1：1)混合溶劑,洗滌蠟層,柱桿塞和試樣冷卻筒內(nèi)壁繼續(xù)過濾,當(dāng)冷洗劑在蠟層上看不見時(shí),繼續(xù)抽濾5分鐘,將蠟中的溶劑抽干。
8,從冷浴中取出試樣冷卻過濾裝置,取下吸濾瓶,將其中的濾液倒入一回收瓶中,吸濾瓶也用乙醇混合溶液沖洗三次,每次用量10ml--15ml,洗液也一并倒入回收瓶中。
9,將冷卻過濾裝置重新裝妥,再將30ml已預(yù)熱至50--60°C的石油醚清洗試樣冷卻筒及塞子,拔起塞子使溶液流至過濾漏斗,待漏斗中無溶液后,再用熱石油醚溶液漏斗中的蠟兩次,每次用量35ml.然后立即進(jìn)行吸濾,至無液滴滴落。
10,將吸濾瓶中的的蠟溶液倒入已知質(zhì)量的錐形瓶,并用常溫石油醚分三次清洗吸濾瓶,每次用量10ml--15ml,洗液倒入錐形瓶的蠟溶液中。
11,將盛有蠟溶液的錐形瓶放在適宜的熱源上蒸餾,除去石油醚后放入干燥箱中一小時(shí),干燥條件為105±5°C,殘壓力21--35Kpa,然后將蠟回收瓶放入干燥器冷卻一小時(shí),稱準(zhǔn)至0.1mg.
12,整個(gè)試驗(yàn)完成后,關(guān)閉所有電源開關(guān)。
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